Трансзвуковое горения - преимущества и актуальность, стоимость производства

Общей основой в решении современных проблем экологии и энергетики (экоэнергетики) служит горение. Главным звеном технологического цикла в производственных процессах является участок термохимических преобразований, осуществляемых путем сжигания обрабатываемых веществ. Таким образом, успешность решения экоэнергетических проблем всецело зависит от качества горения.

Открытый участок рабочего потока трансзвукового горения (Скорость потока более1000 м/с)

Наступивший во второй половине 20 века экологический кризис и параллельное поступательное снижение запасов высококачественного топливного сырья, с вынужденным переходом на низкосортное сырье, а также ужесточение международных экологических стандартов, обнаружили недостаточность или даже исчерпание возможностей традиционных подходов и решений. (Более подробно первоочередные задачи нефтяной промышленности России, указанные в меморандуме от ОАО «НК «Роснефть»: https://www.rosneft.ru/press/news/item/177035/)

Огромные материальные и финансовые затраты по совершенствованию традиционных решений до последнего времени оказались недостаточно эффективными, дорогостоящими и сложными в практическом применении. Принципиально новый путь плазмохимической обработки (> 4000оС) также не доведен до практического использования из-за своей дороговизны и сложности в эксплуатации.

Созданный новый тип высокоскоростного высокотемпературного горения (точнее, трансзвукового горения), уже доказал свою эффективность и открывает рубежный переход в решении первоочередных задач современной экоэнергетики. Созданная технология запатентована в России и ряде стран (Индия, Китай и др.), а также внесена в список ООН под именным названием автора «Papusha Rocket Technology» (PRT). Качественно новые свойства PRT (стабильность, устойчивость, регулируемость, управляемость и др.) открывают принципиально новые возможности в решении первоочередных задач нефтяной промышленности (80% из вышеперечисленных задач решаются применением PRT на качественно новом уровне).

В 90-х годах разработка прошла все стадии научно – исследовательских, опытно – конструкторских, технологических работ и фрагментарно доведена до промышленного внедрения. Для всего спектра обезвреживаемых веществ был достигнут рекордно высокий уровень экологической безопасности, характеризуемый в энергетике – коэффициент полноты сгорания, а в экологии коэффициентом ЭРУ (эффективность разложения и удаления) – 99,9999%.

Проектной базой послужил уникальный специфический опыт конструкторских разработок, в первую очередь, в области ракетно-космической (РКТ) и авиационной техники (АТ). Особое место принадлежит экспериментальной базе в проведении исследований и сопровождении внедрения на промышленных объектах.

Промышленное внедрение PRT осуществлено на одном из крупнейших в Европе металлургических комбинатов ОАО «Северсталь», г. Череповец в виде стационарного комплекса для обезвреживания трансформаторных масел, относящихся к категории СОЗ I-ого класса опасности, находящихся под юрисдикцией Стокгольмской Конвенции. Исполнительная схема объекта предельно упрощена, в работе максимально используются имеющиеся технические средства предприятия без нарушения основного производственного цикла. Капитальные затраты на создание объекта оказались в сотни раз ниже, по сравнению с зарубежными промышленными аналогами. Затраты на обезвреживание одной тонны трансформаторных масел кратно ниже устоявшихся международных расценок.

Дальнейшим шагом практического внедрения PRT оказался принципиально новый мобильный комплекс по обезвреживанию широкого спектра специальных рецептур высокотоксичных веществ, прошедший успешные испытания в период 2002-2005 г. на военном полигоне в г. Шиханы Саратовской области. При проведении испытаний мобильного комплекса, размещенного в 40-футовом контейнере, в полевых условиях отработано обезвреживание 37 специальных рецептур. Для всего спектра обезвреживаемых веществ достигнут рекордно высокий уровень экологической безопасности, характеризуемый коэффициентом ЭРУ – 99,9999 %.
По опыту промышленного внедрения PRT в области уничтожения супертоксикантов, где по экологическим, экономическим и эксплуатационным показателям был достигнут или превзойдён уровень высших мировых достижений, можно с уверенностью констатировать, что капитальные затраты на создание объекта и эксплуатационные затраты окажутся в десятки раз ниже, по сравнению с зарубежными промышленными аналогами.

Общее конструктивное воплощение PRT-2 кардинальным образом отличается от традиционных технических решений. В связи с высокими скоростями течения рабочего процесса (выше 1000 м/с) общие габариты установки на порядки снижаются, а исполнительные средства становятся компактными.
Ориентировочная продажная стоимость готовой установки PRT-2- составляет от $ 950 тыс. до 2.5 млн долларов в зависимости от производительности и комплектации. Себестоимость при серийном производстве 400-700 тыс. USD, в зависимости от производительности и дополнительных параметров. Техническое воплощение исполнительных средств осуществляется на базе высокотехнологичных изделий ракетно-космической и авиационной техники. Сроки изготовления специального оборудования (высокотемпературного газогенератора, реакционной камеры, синтез-блока и др.) не превышают 1 месяца.

Больше информации на нашем вебсайте: https://papusha.io
Есть вопросы? - Задавайте их в нашей телеграм группе: https://t.me/prt_chat