АО «Воскресенские минеральные удобрения» выполняет ТОиР при помощи RFID-технологии
АО «Воскресенские минеральные удобрения» в приступило к реализации пилотного проекта по внедрению мобильного программно-инструментального комплекса «Мобильный обходчик». Проект предполагает поэтапный переход к использованию мобильных устройств и уникальных программных продуктов при проведении обходов и инструментального контроля состояния оборудования технологическим персоналом предприятия.
Диагностика агрегатов осуществляется с помощью специального устройства «Смарт-бокс», предназначенного для измерения вибрации и температурного режима оборудования, а также планшета, на котором в виде таблиц, графиков и аналитических отчетов отображаются данные контрольных проверок. Отчет о выполненном обходе и перечень выявленных дефектов автоматически поступают в базу данных, после чего на их основе составляется электронный журнал первой ступени обходов. Полученная информация используется руководителем подразделения при принятии решения о необходимости проведения оперативных действий для устранения дефектов, ремонта оборудования или выполнения иных превентивных мер.
Первым подразделением химкомбината, где уже начали проводить мобильные инспекции в тестовом режиме, стало отделение сложных минеральных удобрений. В рамках подготовительных мероприятий сотрудниками отдела контроля технического обслуживания и ремонтов предприятия совместно с руководством цеха был определен перечень оборудования, работа которого будет диагностироваться в ходе тестирования мобильного комплекса, составлены списки обходов и контролей. В перечень вошли циркуляционные насосы, центрифуги, мешалки, вентиляторы и другое оборудование. Для проведения контрольных измерений на агрегаты устанавливаются RFID-метки, позволяющие мобильному устройству идентифицировать инспектируемую технологическую позицию.
На следующем этапе программно-инструментальный комплекс планируется внедрить в цехе аммофос №2. При обходах контрольных электроподстанций будет использоваться мобильное устройство, снабженное тепловизором. Прибор даст возможность получать визуальную информацию о состоянии контактов, оценивать риски остановки оборудования цеха по электрочасти из-за плохого контакта, а также вести историю наблюдения.